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      不銹鋼夾子零件沖壓工藝設計
      作者:車床加工-CNC零件-數控機械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發布日期:2018-10-10 08:21

      TAG關鍵詞:五金產品,五金制品,表面處理,鈑金加工,沖壓廠家,沖壓件,五金沖壓,鈑金成,沖壓模具,東莞沖壓,

      不銹鋼夾子零件分析說明
      零件形狀及其一般要求
      制件如圖1-1所示,材料為不銹鋼,材料厚度為0.5mm,制件尺寸精度按圖紙要求,未注按IT12級,年產生產50萬件。

      金屬夾子沖壓圖紙
      工藝分析
      1、    零件工藝分析

      本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中,一般批量生產,屬于普通沖壓件,但在設計冷沖壓模具時要注意以下幾點:
      2    制件的外形輪廓、結構都算簡單,但是要考慮幾個孔的加工
      A、    兩個2的孔的位置要求,B、    由于要裝配,C、    兩孔必須有一定的同D、    軸度要求,E、    其值為0.15mm。
      3    此制件的加工難點主要在孔2的中心距的定位。
      7    由于幾個孔的直徑都較小,并且有一定的批量,在設計時要重視模具的材料和結構的選擇,保證一定的模具壽命。
      二、工藝方案的確定
      根據制件的工藝的分析,其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種:
            1、落料-沖孔-彎曲,單工序沖壓。
            2、落料-彎曲-沖孔,單工序沖壓。
            3、落料沖孔-彎曲壓筋,復合沖壓。
      方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產批量,過多的工序,降低產品的精度,而且此方案生產效率底,不宜批量生產,故不宜采用此方案。
      方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外,還有孔的位置精度難以保證,在并且在彎曲時也缺少定位精度難保證,故不宜采用此方案。
      方案3)復合沖壓模具。由于制件的結構,材料的厚度較薄,沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
           具體方案示意如下:
      A、零件的排樣方案圖2-1
      五金夾子排樣設計
      樣方案圖2-1
       三、工藝參數的確定
      1. 毛坯尺寸的計算
      2. l 外形尺寸的長度計算
      零件相對彎曲半徑為:
             R/t=2/0.5=4>0.5
      式中  R??®®彎曲半徑;
            T??®®料厚。
      可見,制件屬于圓角半徑較大的彎曲件,應現求彎曲變形區的中性層曲率半徑ρ。
      由課本p145中性層位置計算公式
      ρ=R+Xt
      式中   X——由實驗測定的應變中性層位移系數
      由課本p145 表4-5查出X取0.42            
         所以:
      ρ=R+Xt
        =2+0.42×0.5 
                      =2.21mm
      圓角半徑較大(R>0.5t)的彎曲件毛坯長度計算公式
      L=∑L直+∑L彎
      L彎=[(180-a)/180]*πρ
      沖壓毛坯尺寸計算

      所以制件長度為如圖2-2
      L=LAB+LBC+LCD+LDE+LEF+LFG+LGH+LHI+LIJ+LJK+LKL
      L=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2
      L=50.1798
      DE段屬于工藝設置,目的是為了減少彎曲回彈,其半徑很大,可看成是直線,所以DE段長度按直線計算。

          外形輪廓寬度的計算 :         

      由于考考慮到板料的利用率和排樣的方便,此制件由CAD生成的工藝尺寸為:外形輪廓寬度為L=53.74mm
       

          排樣尺寸的計算                       

          搭邊值的確定:

      由課本上P46表3-14查得L>50的工件間a1的值為2.2*0.8=1.76
      側邊a的值為2.5*0.8=2

          條料寬度的計算                     

      在設計模具是為了方便,采用無側壓裝置送料方式條料寬度計算公式如下:
      B=(D+2a +Z) 0-δ
      式中    B——為條料寬度的基本尺寸;            
              D——為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸                      a——側面搭邊
              Z——導料板與最寬條料之間的間隙
             δ——條料寬度的負向偏差
         搭邊距a如上所示
         間隙δ、剪切公差Z查課本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm
      由上面公式計算得B=(53.74+2*2+0.5〉0-0.5=56.240-0.5mm

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